1、生產前檢查庫存原料質量和堆放情況，嚴格按說明或先進先出指導進料。
2、變質原料應立即制止進料，并報告主管。
3、每生產一個品種時，對原料粉碎粒度進行檢查，并從感官上判斷原料粉碎的質量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時制止當場處理，進行記錄，當場不能處理的向主管匯報，請示處理意見。
4、每生產一個品種時，檢查大、小藥稱斤及配方使用是否準確，在大、小原料進料口檢查原料投放是否與控制室安排的相符，發(fā)現(xiàn)問題及時制止當場處理，進行記錄并上報。檢查電控室對原料的使用是否符合品管部要求，并糾正不合格操作。
5、更換品種時在配料前必須檢查電腦配方輸入是否正確，檢查生產產品的電腦配方、原料倉屬是否與規(guī)定相符合以及品管部要求，并糾正不正確之處。
6、每半小時檢查一次制粒溫度是否符合技術參數要求、并及時糾正不正常情況。檢查環(huán)�？讖綁嚎s比是否符合技術參數要求，查看壓膜孔徑變化，及時上報。
7、對每批次產品進行前、中、后三次感官質量檢測，包括產品的溫度、顆粒大小、均與度、硬度、色澤、粉化率等進行檢查，做好判別是否包裝入庫。
8、生產過程中對每個品種進行抽樣，于下班前送化驗室檢驗，并填寫產品的相關信息。
9、檢查每批次產品縫包是否合格，并糾正不合格情況。生產過程中，不定時對產品的包重進行抽查，情況如有不符及時糾正。
10、安排并檢查當日生產殘余料、廢雜料的處理，并要求在品管日報表上反映情況。
11、檢查回機料的處理情況是否符合品管部下達的處理方法，控制室是否安排回機，并監(jiān)督處理過程。
12、仔細、公正、正確填寫品管日報表上各個項目相應內容，并按時交品管部。
13、生產前、生產過程中、生產完畢后對各崗位應清理環(huán)節(jié)進行督導、檢查，如遇未按要求清理，及時提醒、督查清理。
14、對生產過程中所有機器設備運行情況、崗位人員是否按規(guī)定操作進行督導，發(fā)現(xiàn)異常，及時阻止并提出解決辦法，無法解決的需協(xié)同班長報生產部及時處理。
15、生產時須隨班生產，不生產時由主管安排工作時間、工作內容，不能自由散漫。
